在聲源和接收點(diǎn)之間，垂直插入一個(gè)有足夠密度的密實(shí)材料如壁板或墻壁，使聲波在傳播中有一個(gè)顯著的附加衰減，這樣的“障礙物”即稱聲屏障。

聲 屏障的作用就是阻止直接聲的傳播，隔離透射聲，并使反射聲有足夠的衰減，因此，聲屏障的隔聲衰減也就是利用聲波反射原理設(shè)計(jì)建造的。聲波（噪聲）在傳播途 中，若遇到障礙物（聲屏障）時(shí)，會(huì)發(fā)送反射，于是在障礙物背后的一定距離范圍內(nèi)形成了“聲影區(qū)”，其區(qū)域的大小取決于聲音的大（即頻率），從這一點(diǎn)看出， 聲屏障隔聲衰減與各中心頻率值有密切關(guān)系。詳見圖一所示。

圖一聲屏障對不同頻率的效應(yīng)

從圖一可以看出，由于高頻聲聲影區(qū)大，波長短，所以最容易被阻擋；其次是中頻聲。而在聲屏障后面形成的聲影區(qū)中所產(chǎn)生的低頻聲，由于波長長，盡在屏障周圍盤旋，它最容易繞射過去，因此對周圍的環(huán)境還是會(huì)產(chǎn)生一定的影響，所以聲屏障對低頻噪聲的隔聲效果是較差的。

2聲屏障主要形式

常見的聲屏障有生態(tài)式聲屏障、直立式聲屏障、折板式聲屏障和微弧式聲屏障，其中直立式聲屏障、折板式聲屏障和微弧式聲屏障在道路工程中應(yīng)用較廣泛。

2.1生態(tài)式聲屏障

生態(tài)式聲屏障由四層吸聲、隔音降噪結(jié)構(gòu)組成，第一層為高度750px左右的種植植物吸聲降噪成，第二層為30～1500px的土壤、細(xì)砂石顆粒吸聲層，第三層為隔空層中100px的密閉空氣隔聲層，第四層為鋼筋混凝土隔音層。

2.2直立式聲屏障

常用的直立式聲屏障高度為2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m。

直立式聲屏障的組成及主要材質(zhì)：

直 立 式 聲 屏 障	組件名稱		材質(zhì)
	吸 音 板	正面百葉窗	鋁合金卷板
		背面板	鍍鋅板
		側(cè)板	鍍鋅板
		內(nèi)吸音材料	玻璃棉板
		玻璃棉外包裝	杜邦PET薄膜
		抽芯鉚釘	鋁合金
		密封膠條	XPE密封彈性膠條
	透 明 板	鋁合金框	鋁合金6063
		安全復(fù)合玻璃	PVB夾層膠0.76
		連接件	鋁合金6063
		抽芯鉚釘	鋁合金
		玻璃膠	硅酮玻璃膠
	H鋼 立柱 及 附件	H鋼立柱	Q235
		法蘭板	Q235
		柱角	Q235
		蓋板	鍍鋅板
		卡簧	鍍鋅板DC51D+Z
		鉆尾自鉆螺絲

                        直立式聲屏障

2.3折板式聲屏障

常用的折板式聲屏障高度為3.0m、3.5m、4.0m。

折板式聲屏障的組成及主要材質(zhì)：

折 板 式 聲 屏 障	組件名稱		材質(zhì)
	吸 音 板	正面百葉窗	鋁合金卷板
		背面板	鍍鋅板
		側(cè)板	鍍鋅板
		內(nèi)吸音材料	玻璃棉板
		玻璃棉外包裝	杜邦PET薄膜
		抽芯鉚釘	鋁合金
		密封膠條	XPE密封彈性膠條
	透 明 板	鋁合金框	鋁合金6063
		安全復(fù)合玻璃	PVB夾層膠0.76
		連接件	鋁合金6063
		抽芯鉚釘	鋁合金
		玻璃膠	硅酮玻璃膠
	H鋼 立柱 及 附件	H鋼立柱	Q235
		法蘭板	Q235
		柱角	Q235
		蓋板	鍍鋅板
		卡簧	鍍鋅板DC51D+Z
		鉆尾自鉆螺絲

             折板式聲屏障

2.4微弧式聲屏障

常用的微弧式聲屏障高度為3.0m、3.5m、4.0m。

微弧式聲屏障的組成及主要材質(zhì)：

微 弧 式 聲 屏 障	組件名稱		材質(zhì)
	吸 音 板	正面百葉窗	鋁合金卷板
		背面板	鍍鋅板
		側(cè)板	鍍鋅板
		內(nèi)吸音材料	玻璃棉板
		玻璃棉外包裝	杜邦PET薄膜
		抽芯鉚釘	鋁合金
		密封膠條	XPE密封彈性膠條
	透 明 板	鋁合金框	鋁合金6063
		安全復(fù)合玻璃	PVB夾層膠0.76
		連接件	鋁合金6063
		抽芯鉚釘	鋁合金
		玻璃膠	硅酮玻璃膠
	H鋼 立柱 及 附件	H鋼立柱	Q235
		法蘭板	Q235
		柱角	Q235
		蓋板	鍍鋅板
		卡簧	鍍鋅板DC51D+Z
		鉆尾自鉆螺絲

                        微弧式聲屏障

3施工方案

3.1工程概況

1、編制依據(jù)： ******工程施工圖設(shè)計(jì)圖紙；******規(guī)范；******公司《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全程序文件》及《管理手冊》；施工現(xiàn)場調(diào)查情況。

2、編制說明：******。

 

3.2施工工藝框圖

 

3.3隔音墻主要技術(shù)性能及要求

隔音墻上部為聚乙烯金屬吸音屏，頂部部分有圓形金屬吸音帽，中部為透明隔音PC板，下部分為聚乙烯穿孔式吸聲屏，立柱采用特制H型鋼柱，要求隔音屏要滿足以下特點(diǎn)：

（1）隔音效果符合國家二級(jí)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

（2）為了滿足既吸聲又透明的雙重功能，采用高強(qiáng)度透明PC板，增強(qiáng)其耐沖擊性和安全性，這樣在強(qiáng)力沖擊情況小。

（3）使用的透明PC板、表面硬度、耐腐蝕等方面明顯高于其它高分子材料。

（4）聲屏障的立柱采用特制H型鋼，提高抗風(fēng)強(qiáng)度，表面涂料采用先進(jìn)新型涂料，對表面劃破有自動(dòng)補(bǔ)合功能，平時(shí)勿需保養(yǎng)，可保十年以上不龜裂，不脫落和耐腐蝕。

（5）正面進(jìn)行清洗，方便養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持透明亮潔。

3.4主要施工順序

（1）在熟悉設(shè)計(jì)圖紙后，進(jìn)行精確細(xì)化放樣，解決前期所要面對的一切工藝問題以及材料問題。

（2）經(jīng)過精確的放樣，制作成品1：1的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場安裝，甲方認(rèn)可后進(jìn)行具體施工制作。

（3）立柱由六部分組成，中間采用9MM鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行放樣切割，然后依次安裝前后部件。

（4）制作金屬吸音屏障，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用金屬板材進(jìn)行放樣折疊成圖紙要求外觀，內(nèi)部填充聚乙烯吸音板材。

（5）透明隔音屏，采用高強(qiáng)度的透明PC板材，外觀時(shí)尚透明度高。

（6）金屬吸音帽采用鍍鋅板折彎，內(nèi)部用金屬方管做龍骨，填充聚乙烯吸音材料。

（7）現(xiàn)場安裝特制立柱，根據(jù)已做好的法蘭位置固定立柱，采用地腳螺栓連接或焊接，強(qiáng)度與牢固均符合《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB-50009-2001)號(hào)國標(biāo)規(guī)定。

（8）依次安裝下部分金屬吸音屏、透明隔音屏、金屬吸音屏以及金屬吸音帽，最后安裝連接構(gòu)建。

（9）打掃清理，完善和檢查各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)以及外觀是否完整，等待工程驗(yàn)收合格。  

3.5主要施工方法

3.5.1施工方法

1、定位

按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

2、鉆孔

（1）鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。

（2）鉆孔孔徑d+（4~8）mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。

（3）鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。

（4）鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。

3、清孔

（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。

（2）鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

4、鋼材除銹

鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤。

5、錨固膠配制

（1）配膠用Φ6、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。

（2）膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

6、植筋

（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可

（2）水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

（3） 鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后 將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

（4）錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

7、固化、保護(hù)

植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。

8、檢驗(yàn)

植筋后3~4天可隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用拔拉試驗(yàn)裝置作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。

9、注意事項(xiàng)

（1）孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。

3.5.2焊接

1、焊接前必需清除焊接區(qū)有害物包括鐵銹，油污，水分至顯露鋼材金屬光澤。

2、自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，采用符合國標(biāo)GB1300-77要求的焊接用鋼絲。手動(dòng)焊接的焊條，采用符合GB981-76要求的焊條，焊條型號(hào)應(yīng)與鋼材相適應(yīng)。

3、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)所使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常、儀表工具良好、齊全、可靠，方可施焊。從事鋼梁焊接的焊工必須持有與其工作等級(jí)相適應(yīng)的焊工證書，必須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。

4、定位焊前，按照施工圖檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等。定位焊長度、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。

6、在露天環(huán)境中采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，CO2氣體純度大于或等于99.99％。

7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位進(jìn)行，手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行。

8、焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑的缺陷。

3.5.3涂裝

1、鋼材預(yù)處理

（1）表面除繡前應(yīng)清理表面積水和油污、氧化皮、鐵銹等污物，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈。

（2）鋼材進(jìn)行預(yù)處理，噴車間底漆。

2、表面清潔處理

（1）為增強(qiáng)漆膜和鋼材的附著力，應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行清潔處理，然后噴砂涂裝。

（2）表面清潔工藝流程：用壓縮空氣吹除表面粉粒用無油污的干凈棉紗、碎布抹凈防止再污染。

（3）鋼材表面清潔應(yīng)符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。

3、噴砂除繡

（1）鋼構(gòu)件外表面在涂裝前采用噴砂除繡，內(nèi)部可采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。

（2）工地現(xiàn)場除繡，工地焊縫附近及破損部位采用風(fēng)動(dòng)工具打磨除繡。

（3）除繡等級(jí)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。

（4）噴砂除繡后，還需要對鋼材表面進(jìn)行表面清潔處理。

4、涂裝工藝及技術(shù)

（1）涂裝作業(yè)使用高壓無氣噴涂泵施工，根據(jù)選定的涂料性能及配比正確選擇噴槍空氣壓力。

（2）雨天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝。

（3）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔和明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。

（4）漆膜厚度符合規(guī)定要求，最低膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的85％以上，但不盲目超厚。

（5）對于自由邊緣等難于涂裝的部位，在高壓無氣噴涂之前，需用筆刷作一、二遍刷涂。

（6）最后一道油漆工作在各項(xiàng)裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)注意對有關(guān)零件的遮蔽保護(hù)。

（7）對涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂裝完成后，需進(jìn)行膜厚檢測與數(shù)據(jù)記錄。

（8）漆膜外觀質(zhì)量用目測檢查，具體油漆符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)定。

5、涂裝修補(bǔ)

受到損傷的漆膜、梁段接頭或其它未涂裝的部位，應(yīng)在安裝后進(jìn)行涂裝和修補(bǔ)。

3.5.4隔音墻安裝

1、所有構(gòu)件由供貨商在工廠按照施工設(shè)計(jì)圖紙制作完成，并經(jīng)過驗(yàn)收合格方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

2、所有構(gòu)件應(yīng)按照安裝圖紙，繪制標(biāo)記與其側(cè)，說明結(jié)構(gòu)尺寸、編號(hào)、位置及制造日期等。

3、立柱安裝

隔音墻立柱安裝精度需符合有關(guān)文件的規(guī)定。

4、隔音墻安裝

（1）隔音板應(yīng)以吊裝機(jī)具安裝。

（2）隔音板安裝應(yīng)逐片調(diào)整，使其落于正確的位置。

（3）隔音板調(diào)整完后應(yīng)予固定，使隔音板固定于正確的位置。

（4）隔音板在包裝、進(jìn)貨、卸貨、安裝時(shí)須小心謹(jǐn)慎，避免碰撞。