- 時間：2016-10-14 22:11:51
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PC板亞克力加工工藝的九大方法包括：1、劃折、2．鋸、 3、銼、4、熱割、 5．熱彎、6、切削、7、鉆、8、攻絲、9、粘接。
1、劃折：這是PC板亞克力的一種直線截料方法，做法是：將直尺放在欲切割的板材上，尺的邊緣與切割線重合，固定好直尺。用鉤刀沿著尺的邊緣拖劃，就會在板材欲切割處劃出細槽，當細槽深度約有一半厚度時，就可以折了。折的時候要移動板材使鉤劃出的細槽與桌子邊緣重合，一只手按著在桌內的板材，另一只手拿著在桌外的板材，手掌使勁快速下壓。PC板亞克力就會從鉤劃的位置整齊的地折斷。
2．鋸：用鋸切割材料或成型，切割的路線可直可曲。有專用的振動鋸，微型鋸，也可以用鋼鋸、鋼絲鋸。用鋸加工PC板亞克力，應盡使鋸末掉下來，因為鋸末會在摩擦發熱的鋸片上熔化粘在鋸齒上，使鋸齒失去作用，可拉慢些，避免鋸片過熱粘住鋸末或者用毛刷掃去鋸末。由于鋸出材料邊緣是粗糙的，還必須用銼、砂紙打磨平整。截斷管材和棒材常用據。
3、銼：銼是用銼刀銼。有下列三種情況需要銼：
（1）鋸過的材料邊緣。
（2）做成的粗胚略微偏大但又不便用鋸割，用銼刀銼使其與所要求的尺寸相符。
（3）去掉犀利的棱角，使其圓滑，手感好。
4、熱割：如果切割的路線彎曲復雜，有沒有專用振動鋸，可用熱割鋸切割，但要注意用熱割鋸割過的亞克力邊緣增厚且不平整，所以熱割成型只能是粗胚，應該在成品標準線之外熱割，給細加工留有余地，否則經過細加工出來后比要求的尺寸偏小。
5．熱彎：如果要想把板材折彎成某個角度。例如要折彎成直角。必須用熱彎器，將材料要折的部位放在熱彎器上烤軟，然后放在桌子邊緣折彎，待冷卻后角度就固定了。
6、切削：PC板亞克力也可以像銅、鋁等金屬那樣用車床切割。例如要求比較精確的截取一段有機玻璃或有機玻璃管，用車床削就能保證橫截面與軸線垂直，且尺寸較準確。又例如用棒材加工成小皮帶輪、圓錐形、圓臺形等工件都用車床。必須注意的是：過程中要隨時將切割出來的碎屑用毛刷刷去，以免他們在刀具與材料之間摩擦粘在刀具上，影響加工的速度和質量。
7、鉆：在PC板亞克力上鉆孔要比在金屬和木質材料上鉆孔麻煩。主要在于如下兩方面：
（1）鉆頭與PC板亞克力摩擦產生的熱使鉆屑熔化粘在鉆頭上，包裹了鉆頭，鉆不出好的孔。
（2）在孔將要鉆通時，鉆頭會帶動材料一起旋轉，特別是用直徑4毫米以上的鉆頭在板材上鉆孔時容易發生這種情況。
稍不小心，就碰傷手，操作時應注意如下幾點：
①左手最好戴上手套，以防材料轉動傷手。
②先用小鉆頭如直徑為2─3毫米的鉆頭鉆出小孔，以保證孔的位置準確。
③采用間歇進鉆即操作進鉆桿讓鉆頭鉆一下又馬上讓鉆頭抬起降溫，這樣可以避免鉆頭過熱熔化鉆屑。
④把鉆屑用毛刷清除。
⑤孔將要鉆通時，每次進鉆的深度要很小，以防鉆頭帶動材料一起旋轉。
⑥選擇大小合適的鉆頭。
有時要把金屬桿打入PC板亞克力的孔中，而且要求穩固，則孔的直徑應比金屬桿的直徑小0.1─0.2毫米。如果要讓金屬桿在孔中靈活轉動，則孔的直徑應比金屬桿的直徑大0.1─0.2毫米。
8、攻絲：攻絲就是在材料上開螺紋。有時我們想把螺絲釘擰進有機玻璃里，就必須先在PC板亞克力上鉆一個比螺桿稍小（小1/10到2/10，鏍桿越大，少得越多）的孔，再用相應的絲錐（開鏍牙的工具，工具商場有貨）旋進孔里，孔就有螺紋了。例如要打一個讓直徑是5厘米的鏍桿旋入的孔，先用直徑是4厘米的鉆頭打孔，在把M5的絲錐固定在絲錐架上，將絲錐擰進孔里，螺紋就攻出來了。
9、粘接：由于PC板亞克力溶于三氯甲烷，所以有機玻璃之間的相互粘接不需要別的粘合劑，只要用小注射器（一般用5ml）吸取少量三氯甲烷液體，輕輕均勻地將三氯甲烷擠壓到欲粘接的有機玻璃表面上，馬上把粘接處壓緊，待液體揮發后，有機玻璃就粘和好了。這里要注意三氯甲烷要適量，如果太少，粘接的面積太小，不牢固；如果太多，流到其他表面，會留下印漬，影響美觀，而且把材料泡變形，也會影響質量，還有若要增大結合處的面積，可在其周圍撒一些有機玻璃粉末（在銼有機玻璃時收集的粉末），再滴入三氯甲烷。另外，三氯甲烷屬于有毒化學藥品，手上有傷口不能操作，以免從傷口浸入人體。
